La NOM-036-1-STPS-2018 no pide analizar a fondo cada caja que se mueve en tu empresa. Propone un camino en etapas: primero identificar las tareas con manejo manual de cargas, después una evaluación rápida para filtrarlas y, solo en las que lo necesitan, una evaluación específica.

La evaluación rápida es el paso que más tiempo ahorra si se hace bien. Aquí te explicamos en qué consiste.

Qué tareas entran en la norma

La NOM-036-1 aplica donde los trabajadores manejan cargas de forma cotidiana, es decir, más de una vez al día. Las actividades con cargas menores a 3 kg quedan fuera de su alcance.

Manejo manual de cargas incluye levantar, bajar, transportar, empujar y arrastrar. Un patín que se empuja, un bulto que se carga hasta una mesa o una caja que se baja de un anaquel cuentan.

Paso 1: identificar las actividades

Antes de evaluar hay que saber qué se hace. Para cada actividad se registra:

• Qué se mueve y cuánto pesa.
• Si se levanta, se transporta, se empuja o se arrastra.
• Con qué frecuencia y durante cuánto tiempo en la jornada.
• Desde dónde y hasta dónde: alturas y distancias.
• Quién la realiza: número de trabajadores, sexo y edad.

Lo más útil es recorrer la planta con supervisores y con quienes hacen la tarea. Muchas actividades de carga no aparecen en ningún procedimiento.

Paso 2: la evaluación rápida

La evaluación rápida es un filtro. Con criterios sencillos permite separar tres tipos de tareas:

• Tareas aceptables: el riesgo es bajo y basta con mantener las condiciones.
• Tareas claramente inaceptables: el riesgo es evidente (por ejemplo, la carga supera la masa máxima del trabajador) y hay que corregirlas sin esperar a un análisis detallado.
• Tareas dudosas: no se puede decidir a simple vista y necesitan una evaluación específica.

Para decidir se observan factores como el peso frente a la masa máxima que puede cargar cada trabajador, la frecuencia, la distancia de la carga al cuerpo, las alturas de inicio y destino, los giros del tronco, el agarre y el entorno.

Paso 3: la evaluación específica

Las tareas que no pasan el filtro se analizan con más detalle: levantamiento, transporte, empuje y arrastre por separado. Cada factor se califica y el resultado clasifica la tarea por nivel de riesgo, lo que indica qué tan urgente es corregirla. La norma retoma métodos reconocidos internacionalmente y los presenta con códigos de color para que el resultado sea fácil de leer.

Y después: medidas de control

La evaluación no sirve de nada si no lleva a cambios. Para cada tarea de riesgo se definen medidas concretas: ayudas mecánicas, rediseño del puesto, cargas más ligeras, menos frecuencia, rotación o trabajo en equipo. Las medidas se integran en un programa con responsables y fechas, y se acompañan de capacitación y vigilancia de la salud del personal.

Errores comunes en la evaluación rápida

• Evaluar solo el peso: una caja de 10 kg levantada cada minuto desde el piso puede ser más riesgosa que una de 20 kg levantada dos veces al día.
• Evaluar por escritorio: sin observar la tarea real, se pierden giros, alturas y distancias.
• No volver a evaluar: un cambio de empaque, de proveedor o de distribución del almacén cambia el riesgo.
• Quedarse en el diagnóstico: tener la evaluación sin programa de medidas de control es uno de los incumplimientos más comunes.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

En nuestro estudio ergonómico NOM-036-STPS identificamos las actividades de carga, aplicamos la evaluación rápida y la específica donde hace falta, y te entregamos el informe con el nivel de riesgo de cada tarea y el programa de medidas de control.

Para tu personal tenemos el curso NOM-036-STPS en línea, con constancia DC-3.

Tapones de espuma, tapones reutilizables, orejeras, orejeras para casco… Elegir el protector auditivo parece sencillo, pero un protector mal elegido o mal usado protege mucho menos de lo que promete su empaque. Y bajo la NOM-011-STPS, la protección auditiva solo cuenta si es adecuada al ruido de cada área.

Esta guía te ayuda a comparar opciones y a evitar los errores más comunes.

Primero, el estudio de ruido

No se puede elegir un protector sin saber cuánto ruido hay y de qué tipo. El estudio de ruido laboral te da el nivel de exposición de cada puesto y, cuando se hace análisis por bandas de frecuencia, también qué tan graves o agudos son los sonidos. Con esos datos se calcula cuánto debe atenuar el protector.

Recuerda que la NOM-011 obliga a dar protección auditiva a partir de 85 dB(A), dentro del programa de conservación de la audición.

Tapones y orejeras, frente a frente

	Tapones	Orejeras
Cómo protegen	Se insertan en el canal auditivo	Cubren toda la oreja
Ventajas	Ligeros, baratos, cómodos con calor y compatibles con lentes y casco	Fáciles de poner bien, se ve de lejos quién las usa, buenos para entrar y salir de zonas de ruido
Desventajas	Si se colocan mal pierden mucha protección; requieren manos limpias	Calurosas, pesadas en jornadas largas; los lentes rompen el sello
Mejor para	Exposición continua toda la jornada, ambientes calurosos	Exposición intermitente, visitantes, personal de mantenimiento

No hay un ganador absoluto: el mejor protector es el que atenúa lo suficiente y el trabajador usa toda la jornada.

Qué es el NRR y por qué no se resta completo

El NRR (índice de reducción de ruido) es el número que el fabricante imprime en el empaque, por ejemplo NRR 29. Se obtiene en laboratorio, con el protector colocado de forma ideal. En el trabajo real, con colocación imperfecta, movimiento y sudor, la atenuación es bastante menor.

Por eso no basta con restar el NRR al nivel de ruido. La NOM-011 pide considerar el factor de reducción o el nivel de ruido efectivo que da el protector, calculado con los métodos de la propia norma, y que el equipo esté certificado. Ese cálculo forma parte del estudio de ruido.

Errores comunes

• Tapones de espuma sin enrollar: si no se comprimen y se dejan expandir dentro del canal, apenas protegen.
• Quitarse el protector “un ratito”: unos minutos sin protección en un área de 100 dB(A) se llevan buena parte de la dosis diaria.
• Orejeras con almohadillas duras o rotas: pierden el sello. Hay que revisarlas y reemplazarlas.
• Elegir el NRR más alto “por si acaso”: un protector que aísla de más impide oír alarmas y compañeros, y el trabajador termina quitándoselo.
• Tapones reutilizables sucios: pueden causar infecciones. Necesitan limpieza y estuche.

Cuándo usar protección doble

En áreas con ruido muy alto, donde un solo protector no reduce la exposición lo suficiente, se pueden combinar tapones y orejeras. La protección doble no suma los dos NRR, pero sí da un margen adicional. Antes de llegar ahí, conviene revisar si el ruido puede reducirse en la fuente.

Cómo elegir en tu planta

1. Parte del nivel de exposición de cada puesto, según el estudio.
2. Calcula la atenuación necesaria para quedar por debajo de los límites.
3. Elige protectores certificados que la cubran, considerando calor, uso de lentes o casco y tiempo de uso.
4. Deja que el personal pruebe dos o tres opciones: la comodidad decide si se usan.
5. Capacita en la colocación y registra la entrega del equipo.

La selección, el uso y el mantenimiento del equipo de protección personal están regulados también por la NOM-017-STPS-2008.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

En nuestro estudio de ruido laboral NOM-011-STPS medimos la exposición de cada puesto y te recomendamos el tipo de protector adecuado para cada área. Para tu personal tenemos el curso NOM-011-STPS y el curso NOM-017-STPS de equipo de protección personal, ambos con constancia DC-3.

Si en tu planta hay trabajadores expuestos a 85 dB(A) o más, la NOM-011-STPS-2001 no se conforma con que midas el ruido: te pide un programa de conservación de la audición. Es el conjunto de medidas que protege el oído de tu personal y la evidencia que la STPS revisa en una inspección.

Aquí te explicamos qué es, cuándo es obligatorio y qué debe incluir para que funcione en la práctica, no solo en papel.

Cuándo es obligatorio

La NOM-011 maneja tres niveles. A partir de 80 dB(A) hay que reconocer y evaluar las áreas y puestos; a partir de 85 dB(A) se debe dar protección auditiva y aplicar el programa de conservación de la audición; y 90 dB(A) es el límite máximo para una jornada de 8 horas. Lo explicamos con detalle en ¿80, 85 o 90 dB? Límites de ruido de la NOM-011-STPS.

Por eso el primer paso siempre es el estudio de ruido laboral: sin la medición no sabes qué puestos entran en el programa.

Los elementos del programa

Un programa completo tiene seis partes que se apoyan entre sí:

1. Evaluación del ruido. El nivel de exposición de cada puesto, con sus áreas, fuentes y tiempos. Es la base de todo lo demás y se actualiza cuando cambian máquinas o procesos.
2. Control del ruido. Medidas para bajar el ruido en la fuente o en el camino: mantenimiento, encapsulado, silenciadores, aislamiento, mover equipos o reducir el tiempo de exposición.
3. Equipo de protección auditiva. Protectores certificados y adecuados al nivel y al tipo de ruido de cada área, con su factor de reducción calculado.
4. Capacitación. Que el personal entienda qué le hace el ruido, cómo se coloca el protector y por qué tiene que usarlo toda la jornada.
5. Vigilancia de la salud. Exámenes médicos con audiometrías al personal expuesto, para detectar a tiempo cualquier pérdida auditiva.
6. Documentación. Registros de todo lo anterior: evaluaciones, entregas de equipo, capacitaciones, resultados médicos y medidas aplicadas.

Señalización de las áreas

Las zonas donde se superan los 85 dB(A) deben identificarse con señales que indiquen el riesgo y la obligación de usar protección auditiva, conforme a la NOM-026-STPS-2008. La señal recuerda la regla justo donde se aplica: a la entrada del área.

Audiometrías: para qué sirven

La audiometría mide la capacidad auditiva del trabajador. Comparar sus resultados a lo largo del tiempo permite ver si alguien empieza a perder audición antes de que el daño avance. Cuando aparece un cambio, hay que revisar su puesto, su protector y cómo lo usa.

La hipoacusia por ruido es permanente: no se cura. La única estrategia es prevenirla, y la audiometría es la forma de comprobar que la prevención funciona.

Errores que vemos con frecuencia

• El programa existe solo en papel: hay un documento, pero no registros de entregas, capacitaciones ni audiometrías.
• Un solo tipo de protector para toda la planta: sin revisar si atenúa lo suficiente en las áreas más ruidosas.
• Medidas de control que nunca se intentan: todo se resuelve con tapones, aunque una máquina podría encapsularse o repararse.
• Estudio vencido: la evaluación tiene más de dos años o es anterior a un cambio de maquinaria.
• Personal de otras áreas sin protección: mantenimiento, supervisores o visitantes que entran a la zona de ruido sin protector.

Cómo empezar

1. Haz o actualiza el estudio de ruido y obtén el nivel de exposición de cada puesto.
2. Haz la lista de puestos que llegan a 85 dB(A) o más.
3. Define medidas de control para las fuentes principales, con responsables y fechas.
4. Elige el protector adecuado para cada área. Te explicamos cómo en tapones u orejeras: cómo elegir.
5. Organiza la capacitación y las audiometrías del personal expuesto.
6. Guarda los registros en un solo expediente, listo para una inspección.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

Con nuestro estudio de ruido laboral NOM-011-STPS obtienes el nivel de exposición de cada puesto, la lista de áreas que entran en el programa y las recomendaciones de control y de protección auditiva. Atendemos en sitio en Aguascalientes, Guanajuato, Querétaro y San Luis Potosí.

Para la capacitación de tu personal tenemos el curso NOM-011-STPS en línea, con constancia DC-3.

Una de las primeras preguntas de cualquier empresa ante la STPS es: ¿qué normas tengo que cumplir? No hay una lista única. Hay normas que aplican a todos los centros de trabajo y otras que dependen de lo que hace tu empresa: la maquinaria que usa, las sustancias que maneja, el ruido o el calor que genera.

En esta guía te explicamos cómo identificar las tuyas y cuáles suelen aplicar en los giros más comunes.

Normas que aplican a casi todos los centros de trabajo

Sin importar el giro ni el tamaño, la mayoría de las empresas debe cumplir con estas normas:

Norma	Tema
NOM-001-STPS-2008	Edificios, locales e instalaciones: condiciones de seguridad del inmueble
NOM-002-STPS-2010	Prevención y protección contra incendios
NOM-019-STPS-2011	Comisión de seguridad e higiene
NOM-025-STPS-2008	Iluminación en los centros de trabajo
NOM-026-STPS-2008	Colores y señales de seguridad
NOM-030-STPS-2009	Servicios preventivos de seguridad y salud: responsable, diagnóstico y programa
NOM-035-STPS-2018	Factores de riesgo psicosocial

A estas se suma la NOM-017-STPS-2008 (equipo de protección personal) en cuanto alguna actividad requiere protección, que es el caso de casi cualquier operación industrial.

Normas que dependen de tu actividad

El resto depende de los riesgos concretos de tu operación. Estos son los disparadores más comunes:

• Maquinaria con partes en movimiento: NOM-004-STPS-1999.
• Compresores, calderas, autoclaves o tanques a presión: NOM-020-STPS-2011.
• Ruido de máquinas o procesos: NOM-011-STPS-2001.
• Levantar, empujar o arrastrar cargas: NOM-036-1-STPS-2018.
• Montacargas, grúas o almacenamiento de materiales: NOM-006-STPS-2023.
• Sustancias químicas peligrosas: NOM-005-STPS-1998, NOM-010-STPS-2014 y NOM-018-STPS-2015.
• Inflamables o polvos combustibles: NOM-022-STPS-2015 (electricidad estática).
• Calor o frío extremos: NOM-015-STPS-2001.
• Soldadura y corte: NOM-027-STPS-2008.
• Trabajos a más de 1.80 m de altura: NOM-009-STPS-2011.
• Mantenimiento eléctrico: NOM-029-STPS-2011.
• Tanques, cisternas, fosas u otros espacios confinados: NOM-033-STPS-2015.

Normas más frecuentes por giro

Una guía orientativa de lo que suele aplicar, además de las normas generales:

Giro	Normas que suelen aplicar
Manufactura metalmecánica y autopartes	NOM-004, NOM-011, NOM-020, NOM-027, NOM-029, NOM-036
Alimentos y bebidas	NOM-020 (calderas), NOM-015 (hornos y cámaras frías), NOM-005 y NOM-018 (químicos de limpieza), NOM-036
Almacenes y centros de distribución	NOM-006 (montacargas y estantería), NOM-036, NOM-009 en racks altos
Química, plásticos y pinturas	NOM-005, NOM-010, NOM-018, NOM-022, NOM-028 en procesos con sustancias altamente peligrosas
Construcción	NOM-031-STPS-2011, NOM-009, NOM-017, NOM-006
Agrícola	NOM-003-STPS-2023 (agroquímicos y maquinaria agrícola), NOM-017
Oficinas y servicios	Sobre todo las normas generales; NOM-037-STPS-2023 si hay teletrabajo

La tabla es un punto de partida: una oficina con un compresor en el sótano o un almacén con cámara fría ya suma normas. Por ejemplo, revisa si tu compresor de aire entra en la NOM-020.

El número de trabajadores también cuenta

El tamaño de la empresa no decide si una norma aplica, pero sí cuántos documentos pide. En la NOM-035, por ejemplo, los cuestionarios cambian si tienes hasta 15, de 16 a 50 o más de 50 trabajadores. En otras normas, los centros de trabajo pequeños tienen requisitos más sencillos.

Cómo hacer tu propio diagnóstico

1. Haz un inventario de procesos, maquinaria, equipos a presión, sustancias químicas y fuentes de ruido o calor.
2. Relaciona cada riesgo con la norma que lo regula, usando las listas de arriba.
3. Revisa qué pide cada norma: estudios, programas, procedimientos, registros y capacitación.
4. Compara con lo que ya tienes y ordena los pendientes por riesgo y por facilidad de resolverlos.

Este diagnóstico es, de hecho, lo que pide la NOM-030-STPS-2009: un diagnóstico integral de seguridad y salud y un programa para atender lo que falta. Es el mejor punto de partida si no sabes por dónde empezar.

Qué pasa si no cumples

Cada incumplimiento puede sancionarse con multas de 250 a 5,000 veces la UMA, según el artículo 994 de la Ley Federal del Trabajo. En una sola inspección la STPS puede revisar varias normas a la vez, así que las multas se suman.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

Con nuestros estudios y reportes de normas STPS identificamos qué normas aplican a tu centro de trabajo, hacemos el diagnóstico de cumplimiento y te entregamos los pendientes ordenados por prioridad. También realizamos los estudios con medición en sitio: iluminación, ruido, ergonomía y recipientes a presión NOM-020.

Para la capacitación de tu personal tenemos cursos con constancia DC-3, como el curso NOM-030-STPS, el curso NOM-035-STPS y el curso NOM-019-STPS. Si no sabes qué es la DC-3, lee qué es la constancia DC-3 y cómo se llena.

“¿Cuántos kilos puede cargar un trabajador?” es una de las preguntas más comunes en almacenes, líneas de producción y centros de distribución. La NOM-036-1-STPS-2018 da una cifra máxima, pero también deja claro que ese máximo no es el límite seguro para todas las tareas.

Aquí te explicamos los límites de la norma, qué factores los reducen y cómo saber si las tareas de carga de tu empresa están en riesgo.

Qué regula la NOM-036-1-STPS-2018

La NOM-036-1-STPS-2018, Factores de riesgo ergonómico en el trabajo. Parte 1: Manejo manual de cargas, aplica a los centros de trabajo donde el personal levanta, baja, transporta, empuja o arrastra objetos con su propia fuerza de forma habitual. Su objetivo es prevenir lesiones de espalda, hombros, brazos y muñecas, que generan incapacidades largas y costosas.

Masa máxima que puede levantar un trabajador

La norma fija la masa máxima que un trabajador puede manejar según su sexo y edad:

Trabajador	Masa máxima
Hombres de 18 a 45 años	25 kg
Mujeres de 18 a 45 años	20 kg
Hombres mayores de 45 años	20 kg
Mujeres mayores de 45 años	15 kg
Menores de 18 años	7 kg

Estas cifras son el techo en condiciones favorables: carga cerca del cuerpo, a la altura de la cintura, sin giros, con buen agarre y pocas veces por hora. Cuando las condiciones empeoran, el peso que se puede manejar sin riesgo baja, a veces mucho.

Qué factores reducen el límite seguro

Dos cajas de 15 kg pueden tener riesgos muy distintos. Lo que cambia el riesgo es cómo se mueve la carga:

• Frecuencia: levantar 15 kg una vez por hora no es lo mismo que hacerlo cada minuto durante toda la jornada.
• Distancia al cuerpo: cuanto más lejos del tronco se sostiene la carga, mayor es el esfuerzo de la espalda.
• Altura de inicio y de destino: levantar desde el piso o colocar por encima de los hombros aumenta el riesgo.
• Giros e inclinaciones del tronco: girar con la carga en las manos es una de las causas más frecuentes de lesión.
• Agarre: cajas sin asas, bultos que se deforman o superficies resbalosas obligan a hacer más fuerza.
• Distancia de transporte y entorno: recorridos largos, escaleras, rampas, pisos irregulares o espacios reducidos.
• Empuje y arrastre: en carretillas y patines importa la fuerza para arrancar y mantener el movimiento, no solo el peso.

Cómo se evalúa el riesgo

La norma pide un proceso en etapas:

1. Identificación: listar todas las actividades con manejo manual de cargas: qué se mueve, cuánto pesa, con qué frecuencia y en qué condiciones.
2. Evaluación rápida: un primer filtro que separa las tareas sin riesgo de las que necesitan un análisis detallado.
3. Evaluación específica: en las tareas de riesgo se analizan el levantamiento, el transporte, el empuje y el arrastre, y cada tarea queda clasificada por nivel de riesgo.
4. Medidas de control: para cada tarea de riesgo se definen acciones concretas, con responsables y fechas.
5. Vigilancia de la salud y capacitación del personal que realiza estas tareas.

Medidas que reducen el riesgo

Las soluciones más eficaces suelen ser sencillas:

• Ayudas mecánicas: patines, montacargas, polipastos, mesas elevadoras o bandas transportadoras.
• Rediseño del puesto: colocar el material a la altura de la cintura y eliminar giros.
• Cargas más ligeras: pedir al proveedor empaques de menor peso o dividir la carga.
• Organización: rotación de tareas, pausas y manejo entre dos personas cuando hace falta.
• Capacitación en técnicas seguras de levantamiento y transporte.

Lo que más se observa en una inspección

Los incumplimientos más comunes no son de peso, sino de documentos: no tener la identificación de las actividades, no haber hecho la evaluación, o no contar con el programa de medidas de control ni con constancias de capacitación. El incumplimiento puede sancionarse con multas de 250 a 5,000 veces la UMA, según el artículo 994 de la Ley Federal del Trabajo.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

En nuestro estudio ergonómico NOM-036-STPS identificamos y evaluamos las tareas de carga de tu planta y te entregamos el informe con el nivel de riesgo de cada tarea y el programa de medidas de control. Si además necesitas revisar otras normas, lo combinamos con nuestros estudios y reportes de normas STPS.

Para tu personal tenemos el curso NOM-036-STPS en línea y, si usan montacargas o maquinaria para mover materiales, el curso NOM-006-STPS, ambos con constancia DC-3.

En muchas plantas se escucha la misma duda: ¿el límite de ruido es de 80, de 85 o de 90 decibeles? La respuesta es que los tres números existen en la NOM-011-STPS-2001, pero cada uno obliga a algo distinto. Confundirlos lleva a dos errores caros: no medir cuando hace falta, o creer que basta con repartir tapones.

Aquí te explicamos qué significa cada nivel, cuánto tiempo puede estar expuesto un trabajador y qué tiene que hacer tu empresa en cada caso.

Cómo se mide el ruido laboral

El ruido se mide en decibeles A, dB(A): una escala ajustada a la forma en que el oído humano percibe el sonido. Es una escala logarítmica: cada 3 dB(A) más, la energía sonora se duplica. Por eso 93 dB(A) no es “un poco más” que 90: es el doble de energía, y el tiempo seguro de exposición se reduce a la mitad.

La norma no evalúa solo el ruido de una máquina, sino el nivel de exposición a ruido (NER) del trabajador: el ruido que recibe en promedio durante su jornada, según las áreas donde está y el tiempo que pasa en cada una.

Los tres niveles que marca la NOM-011-STPS

Nivel	Qué significa	Qué debe hacer la empresa
80 dB(A)	Hay ruido suficiente para que la norma lo considere	Hacer el reconocimiento y la evaluación de las áreas y puestos donde los trabajadores estén expuestos a este nivel o más
85 dB(A)	Riesgo de daño auditivo con exposición prolongada	Dar protección auditiva y aplicar el programa de conservación de la audición al personal expuesto
90 dB(A)	Límite máximo para una jornada de 8 horas	No se debe superar: si el NER pasa de este valor, hay que reducir el ruido o el tiempo de exposición

En resumen: a partir de 80 se mide, a partir de 85 se protege y 90 es el límite para 8 horas.

Tiempo máximo de exposición

Por encima de 90 dB(A), el tiempo permitido se reduce a la mitad por cada 3 dB(A) adicionales:

Nivel de exposición	Tiempo máximo permitido
90 dB(A)	8 horas
93 dB(A)	4 horas
96 dB(A)	2 horas
99 dB(A)	1 hora
102 dB(A)	30 minutos
105 dB(A)	15 minutos

Un trabajador que pasa toda su jornada junto a una prensa de 96 dB(A) recibe cuatro veces la dosis permitida, aunque use tapones de vez en cuando.

Cómo saber si tu planta pasa de 80 dB(A)

Una prueba sencilla: si a un metro de distancia hay que levantar la voz para que te entiendan, el ruido probablemente supera los 80 dB(A). Algunas referencias aproximadas:

• Oficina o conversación normal: alrededor de 60 dB(A).
• Compresores, bombas y líneas de producción: con frecuencia entre 80 y 95 dB(A).
• Prensas, troqueladoras, sierras, molinos o esmeriladoras: pueden superar los 95 dB(A).

Son valores orientativos: el mismo equipo puede variar mucho según su mantenimiento, el local y la distancia. Solo la medición dice si cumples.

Qué incluye el programa de conservación de la audición

Cuando el personal está expuesto a 85 dB(A) o más, la norma pide un programa con estos elementos:

1. Evaluación del ruido en las áreas y puestos expuestos, repetida periódicamente.
2. Medidas de control: reducir el ruido en la fuente (mantenimiento, encapsulado, aislamiento) o el tiempo de exposición.
3. Equipo de protección auditiva adecuado para el nivel y el tipo de ruido de cada área.
4. Capacitación del personal sobre los efectos del ruido y el uso correcto del protector.
5. Vigilancia de la salud con audiometrías al personal expuesto.
6. Registros de todo lo anterior, disponibles para la autoridad.

Los tapones no sustituyen al estudio

El protector auditivo es la última barrera, no la primera. Un tapón mal colocado o que no se usa toda la jornada protege mucho menos de lo que dice su empaque. Además, para elegir el protector correcto hay que saber cuánto ruido hay y de qué tipo: eso sale del estudio.

La hipoacusia por ruido es permanente y es una de las enfermedades de trabajo más frecuentes. Cuando aparece, ya no hay forma de revertirla.

¿Cada cuánto se mide?

El reconocimiento y la evaluación se repiten cada dos años, o antes si cambias maquinaria, procesos o la distribución de la planta. Un compresor nuevo o una línea que se movió de lugar pueden cambiar por completo la exposición de los puestos cercanos.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

En nuestro estudio de ruido laboral NOM-011-STPS recorremos tu planta, medimos el ruido de las áreas y la exposición de los puestos, y te entregamos el informe con los resultados y las medidas para cumplir. Podemos hacerlo en la misma visita que el estudio de iluminación u otras normas STPS.

Para tu personal tenemos el curso NOM-011-STPS en línea, con constancia DC-3. Y si también te preocupa la luz de tus áreas, revisa cuántos luxes necesita cada área de trabajo.

¿Tu oficina tiene suficiente luz? ¿Y el almacén, la línea de ensamble o el laboratorio? La respuesta no depende de la impresión de cada quien: la NOM-025-STPS-2008 fija un nivel mínimo de iluminación, medido en luxes, según la tarea que se realiza en cada área.

Aquí tienes la tabla de la norma, los límites de reflexión y lo que necesitas saber para comprobar si tu centro de trabajo cumple.

Qué es un lux

El lux es la unidad que mide la iluminancia: la cantidad de luz que llega a una superficie. Se mide con un luxómetro colocado sobre el plano de trabajo, es decir, donde el trabajador realiza su tarea: el escritorio, el banco, la mesa de inspección o el piso en un pasillo.

Importa la luz que llega al lugar de trabajo, no la potencia de las lámparas. Dos áreas con las mismas luminarias pueden tener niveles muy distintos por la altura, la limpieza o la distribución.

Niveles mínimos de iluminación de la NOM-025-STPS

Esta es la tabla de niveles mínimos de la norma, organizada de menor a mayor exigencia visual:

Nivel mínimo	Tarea visual	Áreas de ejemplo
20 lux	Exteriores: distinguir el área de tránsito, desplazarse caminando, vigilancia, movimiento de vehículos	Patios y estacionamientos exteriores
50 lux	Interiores: distinguir el área de tránsito, desplazarse caminando, vigilancia, movimiento de vehículos	Almacenes de poco movimiento, pasillos, escaleras, estacionamientos cubiertos, iluminación de emergencia
100 lux	Interiores	Áreas de circulación y pasillos, salas de espera y de descanso, cuartos de almacén, plataformas, cuartos de calderas
200 lux	Requerimiento visual simple: inspección visual, recuento de piezas, trabajo en banco y máquina	Almacenaje rudo, recepción y despacho, casetas de vigilancia, cuartos de compresores
300 lux	Distinción moderada de detalles: ensamble simple, trabajo medio en banco y máquina, inspección simple, empaque y trabajo de oficina	Áreas de empaque y ensamble, aulas y oficinas
500 lux	Distinción clara de detalles: maquinado y acabados delicados, ensamble e inspección moderadamente difícil, captura de información, equipo de laboratorio	Talleres de precisión, salas de cómputo, áreas de dibujo, laboratorios
750 lux	Distinción fina de detalles: maquinado de precisión, ensamble e inspección de trabajos delicados, manejo de piezas pequeñas	Talleres de alta precisión, pintura y acabado de superficies, laboratorios de control de calidad
1,000 lux	Alta exactitud en la distinción de detalles: ensamble, proceso e inspección de piezas pequeñas y complejas, acabados con pulido fino	Procesos de ensamble e inspección de piezas complejas
2,000 lux	Alto grado de especialización: tareas visuales de muy bajo contraste y tamaño muy pequeño por periodos prolongados	Procesos de gran exactitud

La regla práctica: cuanto más pequeño es el detalle que hay que ver y cuanto menos contraste tiene, más luz se necesita. Un pasillo necesita poca luz; la inspección de piezas pequeñas, mucha.

Límites de reflexión

La norma no solo pide luz suficiente: también limita el reflejo, porque una superficie muy brillante deslumbra y cansa la vista. Los niveles máximos de reflexión son:

• Techos: 90 %.
• Paredes: 60 %.
• Plano de trabajo: 50 %.
• Pisos: 50 %.

Cómo se mide

El estudio de iluminación sigue un método definido por la norma:

1. Reconocimiento: se recorren las áreas, se identifica la tarea visual de cada puesto y el tipo de iluminación (natural, artificial o mixta).
2. Puntos de medición: se definen según las dimensiones de cada área, con el método que marca la norma, además de los puestos de trabajo específicos.
3. Medición: se mide con un luxómetro en el plano de trabajo, en las condiciones normales de operación. Si hay luz natural, se toma en cuenta su variación a lo largo del día.
4. Comparación e informe: cada punto se compara con el nivel mínimo de su tarea y se registran los resultados, junto con las medidas para corregir lo que no cumple.

El reconocimiento y la evaluación se repiten cada dos años, o antes si cambian las tareas, las luminarias o la distribución de las áreas.

Cambiar a LED no garantiza cumplir

Muchas empresas cambian sus lámparas a LED y dan por hecho que ya cumplen. No siempre es así: si las nuevas luminarias tienen menos flujo luminoso, están mal distribuidas o generan deslumbramiento, el nivel en el plano de trabajo puede quedar por debajo del mínimo. Después de un cambio de luminarias conviene volver a medir.

Otras causas frecuentes de bajos niveles: luminarias sucias o fundidas, racks y maquinaria que hacen sombra, y puestos que se movieron de lugar sin ajustar la iluminación.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

En nuestro servicio de estudio de iluminación NOM-025-STPS medimos los niveles de iluminación y de reflexión de tus áreas, los comparamos con la norma y te entregamos el informe con recomendaciones concretas para cada área que no cumple. Podemos hacerlo en la misma visita que otros estudios, como ruido laboral NOM-011.

Para tu personal tenemos el curso NOM-025-STPS en línea, con constancia DC-3.

Atendemos en sitio Aguascalientes, Guanajuato (Celaya, Irapuato y León), Querétaro (El Marqués y San Juan del Río) y San Luis Potosí. Cuéntanos el tamaño aproximado de tus instalaciones y el número de áreas, y te enviamos una propuesta.

Cuando la STPS revisa la capacitación de tu personal, no le basta con que digas que el curso se dio: pide evidencia. La evidencia más común es la constancia DC-3. Si está mal llenada o no existe, para la autoridad es como si el curso no se hubiera impartido.

En esta guía te explicamos qué es la DC-3, qué datos lleva, quién la firma y los errores que más vemos en las empresas.

Qué es la DC-3

La DC-3, Constancia de competencias o de habilidades laborales, es el formato oficial de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social que acredita que un trabajador tomó y aprobó un curso de capacitación. Se entrega una constancia por trabajador y por curso.

La Ley Federal del Trabajo obliga a las empresas a capacitar a su personal, y varias Normas Oficiales Mexicanas exigen capacitación específica: por ejemplo, en recipientes sujetos a presión (NOM-020), trabajos en altura (NOM-009), espacios confinados (NOM-033) o equipo de protección personal (NOM-017). La DC-3 es la forma de demostrar que esa capacitación se cumplió.

Qué datos lleva la DC-3

El formato tiene tres apartados y un bloque de firmas:

1. Datos del trabajador

• Nombre completo.
• CURP.
• Ocupación específica, según el catálogo nacional de ocupaciones.
• Puesto.

2. Datos de la empresa

• Nombre o razón social.
• Registro Federal de Contribuyentes (RFC) con homoclave.

3. Datos del programa de capacitación

• Nombre del curso.
• Duración en horas.
• Periodo de ejecución: fecha de inicio y de término.
• Área temática del curso. Para los cursos de normas de seguridad suele usarse el área 6000, Seguridad.
• Nombre del agente capacitador que impartió el curso.

4. Firmas

• Instructor o tutor.
• Patrón o representante legal.
• Representante de los trabajadores ante la comisión mixta de capacitación.

Quién la emite

La DC-3 la expide quien imparte la capacitación: un agente capacitador externo, la propia empresa con instructores internos o una institución educativa. En todos los casos, los datos deben corresponder al curso que realmente se impartió y al trabajador que lo aprobó.

La empresa debe conservar las constancias de su personal y presentarlas cuando la STPS las solicite, por ejemplo en una inspección.

¿La DC-3 caduca?

La constancia en sí no tiene fecha de vencimiento. Pero eso no significa que un curso sirva para siempre: varias normas piden repetir la capacitación periódicamente o cuando cambian los procesos, los equipos o el puesto del trabajador. En la práctica, una DC-3 de hace muchos años puede no ser suficiente para demostrar que el personal está capacitado en las condiciones actuales.

Errores comunes al llenar la DC-3

• CURP o RFC con errores. Un dato mal escrito puede invalidar la constancia.
• Curso con nombre genérico, como “Seguridad industrial”, cuando la norma pide capacitación específica. El nombre debe dejar claro qué norma o tema cubre.
• Duración poco creíble. Un curso de una norma completa en una hora llama la atención.
• Firmas incompletas, sobre todo la del representante de los trabajadores.
• Fechas que no coinciden con las listas de asistencia u otros registros.
• Constancias de cursos que no se impartieron. Además del riesgo legal, deja al personal sin la preparación que necesita.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

Todos nuestros cursos incluyen constancia DC-3 para cada participante que aprueba la evaluación. En nuestra Academia en línea tenemos 29 cursos de normas STPS, con acceso las 24 horas, para que cada trabajador avance a su ritmo y en su turno.

Conoce también nuestro servicio de capacitación STPS con constancia DC-3: revisamos qué normas aplican a tu centro de trabajo, qué puestos deben capacitarse y te proponemos un programa. Si contratas nuestro servicio NOM-020, la capacitación NOM-020 para tu personal no tiene costo.

Cuéntanos qué cursos necesitas y cuántas personas, y te enviamos una propuesta.

Es una de las preguntas que más nos hacen: “Solo tengo un compresor, ¿también tengo que cumplir la NOM-020?” En la mayoría de los casos, sí. El tanque de un compresor almacena aire a presión, y eso lo convierte en un recipiente sujeto a presión, que es justo lo que regula la NOM-020-STPS-2011.

En esta guía te explicamos cómo saber si tu equipo está dentro de la norma, en qué categoría queda y qué necesitas tener en regla antes de una inspección de la STPS.

Qué regula la NOM-020-STPS-2011

La NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas – Funcionamiento – Condiciones de seguridad, establece los requisitos para que estos equipos operen sin poner en riesgo a los trabajadores ni a las instalaciones.

Un recipiente sujeto a presión es cualquier equipo que contiene un fluido a una presión mayor que la atmosférica. En una planta típica eso incluye:

• Tanques de compresores de aire.
• Calderas y generadores de vapor.
• Autoclaves y esterilizadores.
• Tanques hidroneumáticos.
• Recipientes criogénicos de nitrógeno, oxígeno o CO₂.
• Intercambiadores de calor, reactores y separadores.

La norma deja fuera algunos equipos que tienen su propia regulación, como los extintores, los cilindros portátiles de gas y los recipientes que forman parte de un vehículo de transporte. Un compresor fijo de taller o de planta no está en esa lista.

Cómo se clasifica tu compresor

La NOM-020 no trata igual a todos los equipos. Los clasifica en categorías I, II y III según dos datos:

• La presión de calibración de su dispositivo de relevo de presión, normalmente la válvula de seguridad.
• El volumen del recipiente.

Cuanto mayor es la presión y el volumen, más energía almacena el equipo y mayor es su categoría. Las calderas y generadores de vapor tienen su propia clasificación dentro de la norma.

Ambos datos suelen estar en la placa de datos del tanque y en la propia válvula de seguridad. Si la placa está borrada o no existe, la clasificación y la presión segura de trabajo se determinan con pruebas y una memoria de cálculo.

Qué obligaciones tienes según la categoría

Algunas obligaciones aplican a todos los equipos, y otras crecen con la categoría. De forma general:

• Para todos los equipos: tener un listado actualizado de los equipos del centro de trabajo, conservar la placa de datos legible, contar con dispositivos de seguridad en buen estado (válvula de seguridad y manómetro), tener procedimientos de operación, revisión y mantenimiento, y capacitar al personal que los opera.
• A medida que sube la categoría: integrar el expediente de cada equipo, practicar pruebas de presión o exámenes no destructivos con la periodicidad que marca la norma, y dar aviso de funcionamiento a la STPS.
• En los equipos de mayor riesgo: la norma exige además la intervención de una unidad de verificación.

Por eso el primer paso siempre es clasificar bien cada equipo: así no haces trámites que no te tocan, pero tampoco te falta alguno que sí.

Revisión rápida de tu compresor

Antes de llamar a un especialista, puedes revisar estos puntos tú mismo:

1. Placa de datos: ¿existe y se lee el fabricante, el número de serie, la presión de diseño y el volumen?
2. Válvula de seguridad: ¿está instalada, sin obstrucciones y calibrada a una presión igual o menor a la de diseño del tanque?
3. Manómetro: ¿funciona y su escala es adecuada para la presión de operación?
4. Purga de condensados: ¿se drena el agua del tanque con regularidad? El agua acumulada es la principal causa de corrosión interna.
5. Estado exterior: ¿hay corrosión, abolladuras, fugas o soldaduras reparadas sin control?
6. Documentos: ¿tienes el listado de equipos, los registros de revisión y mantenimiento y la evidencia de capacitación del personal?

Si alguna respuesta es “no” o “no sé”, conviene revisarlo antes de que lo haga un inspector.

Errores comunes que vemos

• “Es un compresor chico, no aplica.” El tamaño cambia la categoría, no la obligación de cumplir.
• Placa pintada o perdida. Sin placa no se puede demostrar la presión de diseño, y hay que reconstruir los datos con pruebas y cálculo.
• Válvula de seguridad bloqueada o ajustada “para que no bote”. Es el último dispositivo que evita una explosión.
• Nadie capacitado. La norma pide que el personal que opera los equipos esté capacitado, y la evidencia habitual es la constancia DC-3.

¿Qué pasa si no cumples?

Una falla de un recipiente a presión libera en segundos una gran cantidad de energía. Además del riesgo para tu personal, el incumplimiento de las normas de seguridad puede sancionarse con multas de 250 a 5,000 veces la UMA, según el artículo 994 de la Ley Federal del Trabajo, y la autoridad puede restringir el uso de equipos en riesgo inminente.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

En nuestro servicio NOM-020 de recipientes sujetos a presión y calderas visitamos tu planta, identificamos y clasificamos tus equipos y te entregamos para cada uno su expediente físico y digital, ficha técnica, memoria de cálculo, ensayos no destructivos y dictamen, además del trámite de recepción ante la STPS.

Y si contratas el servicio, la capacitación NOM-020 para tu personal no tiene costo. También puedes consultar el curso NOM-020-STPS en línea, con constancia DC-3.

Atendemos en sitio Aguascalientes, Guanajuato (Celaya, Irapuato y León), Querétaro (El Marqués y San Juan del Río) y San Luis Potosí. Cuéntanos cuántos equipos tienes y en qué ciudad está tu planta, y te enviamos una propuesta.

Muchas empresas creen que cumplir la NOM-025-STPS-2008 es “tener buena luz”. En realidad la norma pide algo más concreto: medir la iluminación de cada área con un método definido, documentar los resultados y mantener el sistema de iluminación para que siga cumpliendo con el tiempo.

En esta guía te explicamos qué obligaciones tiene tu centro de trabajo, qué debe incluir el estudio de iluminación y cómo prepararte para una inspección de la STPS.

Qué regula la NOM-025-STPS

La NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo, establece los requisitos de iluminación para que cada área tenga la cantidad de luz adecuada a la tarea que se realiza en ella, sin deslumbramientos que afecten la vista de los trabajadores.

Aplica a todos los centros de trabajo del país: plantas, almacenes, talleres, oficinas, laboratorios, comercios y cualquier lugar donde haya trabajadores. Regula dos cosas:

• Los niveles mínimos de iluminación, en luxes, según la tarea visual de cada área o puesto.
• Los niveles máximos de reflexión de techos, paredes, pisos y planos de trabajo, para evitar el deslumbramiento.

Si quieres ver los valores concretos, en nuestra guía ¿Cuántos luxes necesita cada área de trabajo? tienes la tabla completa de la norma.

Las obligaciones de la empresa

De forma general, la NOM-025-STPS pide al patrón:

1. Hacer el reconocimiento de las condiciones de iluminación: identificar las áreas, los puestos de trabajo, las tareas visuales y el tipo de iluminación de cada uno (natural, artificial o mixta).
2. Evaluar los niveles de iluminación en las áreas y puestos identificados, con mediciones y el método que marca la norma.
3. Controlar los resultados: cuando un área no alcanza el nivel mínimo o refleja demasiado, aplicar medidas para corregirlo.
4. Tener un programa de mantenimiento de las luminarias, incluidos los sistemas de iluminación de emergencia.
5. Contar con iluminación de emergencia en las áreas donde un corte de la luz artificial represente un riesgo para los trabajadores.
6. Informar a los trabajadores sobre los riesgos que puede provocar una iluminación deficiente o excesiva.
7. Exámenes de la vista: a los trabajadores de áreas con iluminación especial, practicarles cada año exámenes de agudeza visual, campimetría y percepción de colores.
8. Conservar los registros del reconocimiento, la evaluación y el mantenimiento, y mostrarlos a la autoridad cuando los solicite.

Reconocimiento y evaluación: la base del estudio

El reconocimiento es el recorrido inicial. Sirve para saber qué se va a medir y dónde: qué áreas tiene el centro de trabajo, qué tareas se hacen en cada una, qué luminarias hay y si entra luz natural. Sin un buen reconocimiento, la evaluación puede dejar fuera puestos importantes.

La evaluación es la medición. Se hace con un luxómetro calibrado, en el plano de trabajo y en las condiciones normales de operación. En las áreas, los puntos de medición se reparten según sus dimensiones con el método de la norma; en los puestos, se mide donde el trabajador realiza su tarea. Si hay luz natural, se toma en cuenta cómo cambia a lo largo de la jornada.

Además de los niveles de iluminación, se miden los niveles de reflexión de las superficies donde puede haber deslumbramiento.

Qué debe incluir el informe

El resultado del estudio se entrega en un informe que la empresa conserva como evidencia. Un buen informe incluye:

• Los datos del centro de trabajo y la fecha y hora de las mediciones.
• Un plano o croquis con las áreas, las luminarias y los puntos de medición.
• La descripción de las tareas visuales y del tipo de iluminación de cada área.
• El instrumento utilizado y su calibración vigente.
• Los resultados de cada punto, comparados con el nivel mínimo de la norma.
• Las conclusiones y las medidas de control recomendadas para lo que no cumple.

El reconocimiento y la evaluación se repiten cada dos años, o antes si cambian las tareas, las luminarias o la distribución de las áreas.

El programa de mantenimiento de luminarias

Es una de las obligaciones que más se olvidan. Una instalación que cumplía el día de la medición deja de cumplir si las luminarias se ensucian o se funden. El programa de mantenimiento debe indicar, por lo menos:

• La limpieza periódica de luminarias y difusores.
• El reemplazo de lámparas fundidas o con bajo rendimiento.
• La revisión de la iluminación de emergencia, para comprobar que enciende y dura lo necesario.
• Los responsables, las fechas y el registro de lo que se hizo.

Señales de que tu iluminación no cumple

• Trabajadores que se quejan de cansancio en la vista o dolor de cabeza.
• Zonas oscuras entre racks, detrás de maquinaria o en esquinas de las naves.
• Reflejos molestos en pantallas, mesas metálicas o pisos muy pulidos.
• Luminarias fundidas, sucias o tapadas por estructuras.
• Áreas que cambiaron de uso o de distribución desde el último estudio.
• Un cambio reciente a luminarias LED sin una nueva medición.

¿Qué pasa si no cumples?

Durante una inspección, la STPS puede pedir el informe del estudio, el programa de mantenimiento y los registros. No tenerlos, o tener áreas por debajo del nivel mínimo, es un incumplimiento de las normas de seguridad que puede sancionarse con multas de 250 a 5,000 veces la UMA, según el artículo 994 de la Ley Federal del Trabajo.

Más allá de la multa, una iluminación deficiente aumenta los errores, los tropiezos y los accidentes, sobre todo en almacenes, escaleras y zonas de maniobra.

Cómo te ayudamos en CPS Proyectos y Servicios

En nuestro servicio de estudio de iluminación NOM-025-STPS hacemos el reconocimiento de tus áreas, medimos los niveles de iluminación y de reflexión, los comparamos con la norma y te entregamos el informe con recomendaciones concretas para cada área que no cumple. Podemos hacerlo en la misma visita que otros estudios, como el de ruido laboral NOM-011.

Para tu personal tenemos el curso NOM-025-STPS en línea, con constancia DC-3.

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